光纤激光切割机切割性能下降的原因:
焦点位置:焦点位置影响切割进度。焦点光斑的直径要尽量小,才能产生窄的切缝。如果切割性能下降,可调整焦点位置
切割速度:激光切割速度与激光的功率有着直接的关系,功率越大,切割速度就越高
喷嘴的距离:工件与喷嘴的距离也影响着切割效果,高速激光切割机,距离太远会造成能量浪费,距离太近,则会影响溅散切割产物的驱散,一般合适的距离是0.8mm。
激光功率:光纤激光切割机在长时间使用后,激光器功率会衰减下降,这会直接影响切割的性能。
除此之外,操作不当、长时间负荷生产、长时间未保养等都会导致光纤激光切割机设备性能下降,切割效果打折扣。光纤激光切割机性能下降是显然的,如何减缓下降速度呢?
1:注重光纤激光切割机的保养。光纤激光切割机加工时间久了,很多零件都会有磨损的,显然会影响加工设备的性能,保养就显得很重要。对于易损件,要经常更换;光学元件在使用后要擦拭干净,保持洁净度;轴承要定期上油,保持驱动的灵活性和加工精度。
2:规范操作光纤激光切割机。光纤激光切割机应由专人操作,上手前,应由**人士对其进行培训:正确地执行行开关机顺序十分重要,熟悉各个开关面板按钮,正确的操作光纤激光切割机运作等等。专人操作不仅有利于光纤激光切割机的正常工作,也降低了出现安全事故的几率。
激光共边切割工艺
激光共边切割是指如果要切割的零件是相邻的、轮廓是直线、且角度相同,那就可以合为一条直线,这时激光设备只需切割一次就能达到目的(并不需要零件的外形为矩形)。该激光共边切割工艺能减少切割长度,显著提高了加工效率,不仅节省切割的时间,还减少穿孔的次数,效益是非常明显。
某公司常年生产轮廓为直线、角度相同的零件,刚开始使用激光切割机并未考虑到需要共边切割工艺来进行切割,因产业升级该公司对激光切割机进行了换购,经对比他们采购了大族激光的光纤激光切割机,选用的原因是因为该设备具有共边切割工艺,这不仅能满足日常生产需求而且能节约大量的时间。
激光技术的不断更新与发展,越来越多的激光工艺被研制出来并投入到实际的应用当中,实现设备、工艺双剑合璧,完成加工产业的智能化升级。
火焰切割作为的传统的切割方式由于其投资低,过去对加工质量要求不高,要求太高时再加一道机加工的工序可以解决,市场保有量非常大。现在它主要用来切割**过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大,割缝太宽,浪费材料,再者加工速度太慢,金属激光切割机,只适合粗加工。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,热影响区太大,精度却比火焰切割大许多,速度也有数量级的飞跃,成为了中板加工的主力军。缺点是在切割薄钢板时热变形太大,东营激光切割机,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割,它对材质几乎没有限制,切割的厚度也几乎可达100mm以上,对陶瓷、玻璃等用热切割时容裂的材质也可以切割,金属激光切割机厂家,铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割却有较大的障碍。其缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,消耗品也较高。