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从维护成本来对比在机器维护的问题上光纤激光切割更加的环保和方便，CO2气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。CO2激光切割系统需要二氧化碳作为激光体，

由于CO2气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级CO2系统来说，此项每年至少需要2万美元。另外许多CO2切割需要高速轴流涡轮机输送激体，而涡轮机也需要维护和翻修。此外，光纤激光切割相比CO2激光切割，使用稳定性更高激光采用激光器采用半导体模块化和冗余设计，印刷包装激光切割机厂家，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间。**的光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时。

从切割实际效果来比照 

光纤激光器具备短光波长的特性，进而提升切割材料对光束的吸收性，并且促使可以切割如紫铜和铜及其非导电率材料。更为集中化的光束造成较小的**和较深的相对孔径，那样光纤激光器能够迅速切割较薄材料及其更为合理地切割中等水平薄厚材料。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤金属激光切割机系统软件的切割速率等于3kW二氧化碳光纤激光切割系统软件的切割速率。由于光纤切割的运作成本小于一般二氧化碳切割系统软件的成本，烟台激光切割机厂家，因此这能够了解为心输出量提升而商业服务成本减少。

CO2激光器

与CO2激光切割工艺相比，光纤激光工艺的不足主要在于切割厚度**过5毫米的加厚材料时速度差意，而CO2切割机不仅在直线切割时速度更快，而且在切割开始阶段冲孔所需的时间也短得多。此外，CO2工艺还有一个优势就是在切割加厚材料时，缝面更加平整。

在对那些采购光纤激光器和CO2激光器的百**英国用户进行统计后，我们总结如下：

1.    在采购光纤激光器的用户中，**过70%为分包商，剩下的一小部分才是代工工厂（OEMs）。这一点让人出乎意料，因为光纤激光器的优势和不足都非常明显，主要取决于所需加工的材料，所以我们通常认为OEMs应该会更倾向于选择光纤激光器。而对于分包商而言，他们无法预计下一项工作是什么，以及所需加工的材料的厚度，所以从理论上来说，CO2激光器的适用范围更广，应该更有优势。

2.    在分包商中，只有31%是将光纤激光器作为单一的激光器，大幅面激光切割机厂家，剩下的69%都配备了多种激光器，这样用户就可以根据需要选择适合的机器。

3.    用户决定采购光纤激光器的主要原因是在切割较薄的片材（厚度为1至2毫米，不**过3毫米）时，切割速度更快。

4.    选择光纤激光工艺的另外一个重要原因是运转成本低，耗电少。这一点对于那些用电量居高不下的工厂而言特别重要。